Korte doorlooptijden, een goed onderhouden machinepark en een propere werkplek: dankzij Lean wordt het een fluitje van een cent. “Of het nu om luiers of tandpasta gaat, de methode om bedrijven beter te maken is universeel”, zegt Ivo Francken, Lean-expert bij SBM.
Streven naar continue verbetering van de productiviteit door output, kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en klantentevredenheid te verhogen én de kosten blijvend te verlagen. Dát is hoe SBM bedrijven wil ondersteunen bij de uitbouw van hun activiteiten. Het doet daarvoor onder meer beroep op de expertise van Ivo Francken, al vijftien jaar zaakvoerder van Promtec. Vanuit zijn ervaring bij talrijke voedings- en productiebedrijven kent hij het belang van een geoptimaliseerde werkvloer en weet hij precies wat er nodig is om een Lean-organisatie te worden.
Stap verder dan TPM
Via training en implementatie van verbetertechnieken stimuleert Ivo orde en netheid op de werkplek, betere doorlooptijden en een goed onderhouden machinepark. “Tot tien jaar geleden zetten bedrijven vooral in op TPM-systemen (Total Productive Maintenance). Die brengen via rendementsmetingen naar boven waar er in de productielijnen precies verliezen optreden. Nu zie je de meeste bedrijven een volgende stap zetten, richting Lean. En daar kan SBM mee helpen.”
Bij SBM leren productie-operatoren hoe ze de werkvloer kunnen analyseren én vervolgens optimaliseren. Francken: “Bedrijven willen weten wat de doorlooptijd is als een klant een bestelling doet. Hoelang duurt het van bestelling tot levering? En waar precies zitten de verliezen? Het is onze missie om de bedrijven te helpen dit te onderzoeken en samen aan een oplossing te werken.”
Spectaculaire resultaten
Om het productieproces efficiënt om te stellen (en dus snel van het ene naar het andere productieorder te schakelen), maakt SBM gebruik van de SMED-methode (Single-Minute Exchange of Dies). Die bestaat uit zeven stappen. “Aan een stuurgroep leren we de methode eerst aan. Daarna analyseren we samen het ganse proces van omstellen. Op die manier ontdekken we wat er beter kan en wat de meest effectieve procedure is. Met de stuurgroep testen we die vervolgens op één type omstelling en op één machine of productielijn uit. Daarna kan dit op andere productielijnen uitgebreid worden.”
De resultaten zijn volgens Ivo vaak spectaculair. Veel bedrijven zien de totale omsteltijd zakken en het aantal omstellingen stijgen. Ondernemingen die voordien geen aandacht aan Lean schonken, winnen tot de helft van de tijd. “Het productieproces verloopt een pak efficiënter. En dat bij om het even welk product, of het nu om tandpasta of luiers gaat. De methode is universeel om oplossingen te bieden.”
Orde dankzij de 5S-methode
Verder zorgt SBM ook voor training en coaching om orde en netheid op de werkvloer te verbeteren. Ze doet dat aan de hand van de 5S-methode: sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en standhouden. “We leren de kerngroep met een oefening de 5S-methode aan. Daarna stappen we de werkvloer op en passen we de methode praktisch toe. In een volgende fase kan de 5S-methode naar andere gebieden of departementen uitgebreid worden.” Ten slotte biedt SBM ook training en coaching voor productieoperatoren om het basisonderhoud van machines te verbeteren. “We helpen de operatoren om de machines in optimale conditie te krijgen én te houden. Lean betekent immers niet harder werken, maar vooral slimmer werken”, besluit Ivo Francken.
